Les 3 erreurs courantes qui freinent la concrétisation d’un produit électronique

Développer un produit électronique est un parcours semé d’embûches. Beaucoup d’entreprises, en particulier celles qui n’ont pas d’expertise interne en électronique, tombent dans certains pièges qui retardent leur mise sur le marché, augmentent les coûts et compromettent la viabilité de leur projet. Voici trois erreurs courantes à éviter absolument.

1. Concevoir sans penser à la fabrication

Il est fréquent que les premières étapes du développement soient guidées uniquement par la performance ou la fonctionnalité sans prendre en compte la fabrication en série. Cette approche peut conduire à des designs irréalisables à l’échelle industrielle ou nécessitant des ajustements coûteux en phase de production.

Pourquoi c’est un problème ?

• Certaines technologies ou composants sont difficiles à sourcer en grande quantité.
• Les choix de design peuvent entraîner des coûts de fabrication élevés.
• Un prototype fonctionnel ne garantit pas une production industrialisable.

Comment éviter cette erreur ?

• Travailler dès le départ avec un partenaire industriel ou un expert en DFM (Design for Manufacturing).
• Choisir des composants disponibles et pérennes.
• Valider chaque étape de conception avec des critères de fabricabilité.
• Prévoir comment tester la carte en phase de débogage, en production et en fonctionnement normal.

2. Tester uniquement en laboratoire

Beaucoup de développeurs testent leur prototype uniquement dans des conditions idéales, sur un banc de test en laboratoire. Or, un produit destiné à un environnement réel doit être testé dans des conditions proches de son usage final.

Pourquoi c’est un problème ?

• Un prototype fonctionnel en labo peut échouer dans des conditions réelles (température, humidité, vibrations, interférences électromagnétiques...).
• Des erreurs non détectées en laboratoire peuvent entraîner des rappels de produits coûteux.

Comment éviter cette erreur ?

• Effectuer des tests en conditions réelles et en environnement contrôlé.
• Réaliser des tests de robustesse et de vieillissement.
• Mettre la carte dans la mécanique finale avec l’alimentation finale.
• Valider le câblage du système.
• Prévoir des protocoles de test qui valident toutes les fonctionnalités possibles, y compris celles qui ne sont pas prévues en fonctionnement normal mais possible (par exemple, allumer toutes les lumières simultanément alors que la fonctionnalité prévoit un allumage séquentiel).
• Collecter des retours d’utilisateurs via des essais sur le terrain.

3. Sous-estimer les cycles de certification

Les certifications (CE, FCC, UL, etc.) sont souvent considérées comme une simple formalité en fin de développement, alors qu’elles devraient être anticipées dès la conception. Un produit non conforme ne pourra pas être commercialisé.

Pourquoi c’est un problème ?

• Les tests de certification peuvent révéler des problèmes de conception nécessitant des modifications majeures.
• La certification prend du temps (parfois plusieurs mois), retardant la mise sur le marché.
• Un rejet par un organisme de certification peut entraîner un redesign complet.

Comment éviter cette erreur ?

• Identifier dès le départ les normes applicables à votre produit.
• Intégrer les contraintes de certification dans la conception.
• Faire appel à un laboratoire spécialisé pour un pré-audit avant les tests officiels.

Conclusion

Éviter ces trois erreurs vous permettra de gagner du temps, de réduire les coûts et d’accélérer la mise sur le marché de votre produit électronique. La clé est d’anticiper dès le début du projet les contraintes de fabrication, de test et de certification.

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